Augmentation de l’OTD (On-Time Delivery) et réduction des stocks

Contexte

• Fabrication et assemblage de composants mécaniques de haute précision
• Effectifs usine de 400 personnes
• OTD moyen de 50%

Missions

• Diagnostic des activités Supply Chain et validation du plan d’actions d’amélioration
• Mise en œuvre de 5 chantiers de fond : fiabilité fournisseurs, PDP, fluidité flux logistiques internes, stocks et organisation des ressources
• Animation de 6 modules de formations/actions Lean sur 1 atelier critique

Résultats

• +40% sur l’OTD client
• −15% sur la valeur globale en stock
• Atelier critique : −56% sur les en-cours et −17% sur la distance parcourue par les pièces

Mise en place d’une Division Supply Chain

Contexte

• Fabrication de sous-ensembles mécaniques de centrales nucléaires
• Production unitaire et petite série sur commande
• Effectifs usine de 500 personnes
• Délais non maîtrisés et croissance prévisionnelle d’activité (X2) sous 4 ans

Missions

• Mise en place de l’organisation Supply Chain cible : Planification, Achats, Approvisionnements, Logistique, Gestion de stocks et Qualité
• Déploiement de processus clés : PIC, Production sur stock, Approvisionnements sur point de commande, Monitoring des délais fournisseurs
• Animation 9 modules de formation Supply Chain

Résultats

• Organisation capable d’absorber la croissance prévisionnelle
• −32 % sur les délais des processus clés

Centralisation des approvisionnements

Contexte

• 8 centres de production aux approvisionnements indépendants
• Volume entrant : 25 000 t/an en tri-températures
• 6 500 références annuelles via 300 fournisseurs

Missions

• Evaluation économique des schémas potentiels
• Rédaction du cahier des charges logistique
• Consultation et sélection d’une plateforme logistique tri-température
• Définition de l’organisation centrale de pilotage des approvisionnements
• Support à la mise en place du schéma cible et suivi de la montée en puissance
• Mise en place de tableaux de bord logistiques

Résultats

• −25 % sur les niveaux de stock
• −4% sur les coûts d’achats
• +20% sur la productivité du magasinage aval

Refonte du schéma logistique global : amont, interne, aval

Contexte

• Production d’un additif chimique
• 70 000 tonnes distribuées par an
• Transport monde par route, mer et fer

Missions

• Diagnostic des flux et des processus logistiques
• Conception de l’organisation Supply Chain cible
• Révision du schéma logistique : points de stockage en Europe, moyens de transport et mutualisation flux allers-retours
• Réengineering de processus : ADV, chargements, déchargements et pilotage transport
• Sélection et déploiement de systèmes d’information : TMS, tracking de flux internes, tableaux de bord

Résultats

• Gains potentiels : 11% sur les coûts logistiques
• Gains potentiels : 5% sur la productivité interne

Optimisation des coûts de distribution

Contexte

• Distribution de prêt à porter
• > 600 magasins en Europe
• 150 000 expéditions par an
• 5 plateformes de distribution
• 5% des unités livrées sur cintres

Missions

• Cartographie du schéma de distribution
• Identification des leviers d’amélioration : typologies produits par plateforme, zones de chalandises par plateforme, modes de préparation, schéma de collecte, plans de tournées
• Chiffrage du potentiel d’économies
• Validation de la feuille de route de déploiement

Résultats

• Potentiel d’économies de 8%
• 11 leviers d’optimisation techniques et achats

Harmonisation du transport express

Contexte

• Maison de haute couture : gestion de collections, production et distribution de prêt à porter
• Effectifs de 400 collaborateurs
• 19 transporteurs assurant 7 segments transport

Missions

• Diagnostic transport : flux, besoins, moyens, budgets, règles de sélection des prestataires, contrôles de la facturation
• Révision des règles de choix des transporteurs
• Consultation sur le segment Courses
• Refonte du processus de contrôle des factures
• Formation des utilisateurs aux bonnes pratiques
• Déploiement d'un outil de suivi des consommations par segment
• Audit de validation des résultats

Résultats

• −34% sur les coûts de transport
• Facilitation de la commande de transport

Optimisation du transport aval

Contexte

• Production de câbles, fibres optiques, tuyaux plastiques et accessoires
• Distribution dans 28 pays
• 25 000 expéditions par an
• > 20 transporteurs et 11 segments transport

Missions

• Diagnostic transport : administration des expéditions, schéma de distribution, règles de facturation, règles de sélection des transporteurs
• Elaboration et déploiement d’un outil de sélection automatique des transporteurs

Résultats

• Potentiel d’économies de 6% via 7 leviers d’optimisation techniques
• −1,5% sur les coûts de transport
• +5% sur la productivité de la cellule transport

Augmentation du chargement des palettes et des véhicules

Contexte

• Fabricant de produits laitiers, essentiellement MDD
• Flux vers un leader de la grande distribution : 17 000 tonnes par an, 70 références et 20 plateformes desservies

Missions

• Cartographie des flux et des règles de palettisation
• Définition des leviers d’optimisation : règles de commandes, fréquences d’expéditions et méthodes de palettisation
• Simulation de l’impact économique et environnemental des leviers

Résultats

• Potentiel d’économies de 8% sur le coût complet de distribution
• Amélioration du partenariat Industriel-GMS